Yüksek Mukavemetli Tavan Karosu Mineral Ahşap Levha Üretim Hattı

Süreç, granüle yün ve nişasta dahil olmak üzere ham maddelerle başlar. Tüm malzemeler ve katkı maddeleri taşınır, karıştırılır ve hassas konsantrasyonda bir bulamaç oluşturmak üzere karıştırılır. Bu bulamaç daha sonra yüksek seviyeli bir tanka pompalanır ve taşma konfigürasyonunda bir şekillendirme ağına beslenir.

Fourdrinier sistemi bir ağ kayışı, sıkıştırma silindirleri, vakum kutusu ve iletim mekanizmasından oluşur. Doğal dehidrasyon, vakum dehidrasyonu ve sıkıştırma dehidrasyonu yoluyla, ıslak bulamaç, kontrollü nem içeriği ve kalınlığa sahip levhalar oluşturur.

Islak levhalar, belirtilen uzunluk ve genişliklere hassas bir şekilde kesilir. Enine kesim, uzun ağ makinesine göre hesaplanan bir açıda gerçekleştirilir ve üretim gereksinimlerine göre boyutsal doğruluğu sağlar.

Boyutlandırıldıktan sonra, levhalar hızlandırma konveyörüne aktarılır. Çok aşamalı hızlanma, ıslak tabakalar arasındaki mesafeyi kademeli olarak artırır, verimli kurutma için fırına optimizasyon sağlar.

Köprü fırın ekipmanı, elektrikli çalışma ile çok aşamalı çift silindirli bir konveyöre sahiptir. Bu sistem, ıslak plakaların her bir fırın katmanına ayrı ayrı dağıtımını hassas bir şekilde kontrol ederek, eşit kurutma koşulları sağlar.

Silindir tablası, su içeren plakaları eşleşen hızlarda almak için dağıtıcı ile senkronize olur. Sistem daha sonra fırın hızına dönüşür ve ıslak plakaları sürekli işleme için kurutma fırınına nazikçe aktarır.

Üretim hattının kritik bir bileşeni olarak, kurutma fırını doğrudan ürün kalitesini ve enerji verimliliğini etkiler. Gelişmiş ayarlama ve kontrol mekanizmaları, üstün kurutma sonuçlarını minimum enerji tüketimiyle garanti ederek, boyunca tek tip sıcaklık ve hava akışını korur.