logo
Hebei Greens Building Material Technology Development Co.,Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
fiyat teklifi
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Evde
Bizim Hakkımızda
Şirket Profili
Fabrika turu
Kalite Kontrolü
Sık Sorulan Sorular
Ürünler

Tam Otomatik Laminasyon Makinası

Alçı Tavan Fayans Üretim Hattı

Sac Perforasyon Makinesi

Mineral Yün Levha Üretim Hattı

Mineral Fiber Tavan Kurulu Makinası

Mgo Board Üretim Hattı

Kalsiyum Silikat Kurulu Makinası

Alçı korniş yapma makinesi

Fiber Çimento Levha Üretim Hattı

Mgo Board Makinası
Bloglar
Çözümler
Bizimle İletişim
fiyat teklifi
Evde
Bizim Hakkımızda
Şirket Profili
Fabrika turu
Kalite Kontrolü
Sık Sorulan Sorular
Ürünler

Tam Otomatik Laminasyon Makinası

Alçı Tavan Fayans Üretim Hattı

Sac Perforasyon Makinesi

Mineral Yün Levha Üretim Hattı

Mineral Fiber Tavan Kurulu Makinası

Mgo Board Üretim Hattı

Kalsiyum Silikat Kurulu Makinası

Alçı korniş yapma makinesi

Fiber Çimento Levha Üretim Hattı

Mgo Board Makinası
Bloglar
Çözümler
Bizimle İletişim
fiyat teklifi
afiş afiş
Blog Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Rockwool nerede üretiliyor?

Rockwool nerede üretiliyor?

2025-11-25
ROCKWOOL nerede üretiliyor?

Taş yünü üretim süreci, doğal kayaların ve diğer hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda eritilmesi, liflendirilmesi ve ardından nihai ürünleri üretmek için bağlayıcıların eklenmesi üzerine yoğunlaşmıştır. Tüm süreç, hammadde hazırlama, eritme, liflendirme, şekillendirme, kürleme ve son işlem gibi temel aşamalara ayrılmıştır ve aşağıdaki gibi özel adımlar içerir:

hakkında en son şirket haberleri Rockwool nerede üretiliyor? 0

  1. Hammadde hazırlama ve oranlama Taş yününün ana hammaddeleri bazalt ve diyabaz gibi doğal kayalardır ve dolomit ve kuvars kumu gibi yardımcı malzemelerle desteklenir. İlk olarak, hammaddeler gerekli partikül boyutunda (genellikle 10 mm'den küçük) parçacıklara ezilir ve ardından, eridikten sonraki eriyiğin bileşiminin ve viskozitesinin liflendirme standartlarını karşılamasını sağlamak için ürün performans gereksinimlerine göre hassas oranlarda karıştırılır.
  2. Hammadde eritme Karıştırılan hammaddeler, fırın içindeki sıcaklığın 1450℃-1600℃'ye ulaştığı bir kupola veya elektrik ark ocağına ısıtma ve eritme için beslenir. Yüksek sıcaklığın etkisi altında, hammaddeler yavaş yavaş homojen bir magma benzeri eriyiğe dönüşür. Bu süreçte, eriyiğin topaklanmasını veya düzensiz bir bileşimini önlemek için sıcaklık ve eritme süresi kesinlikle kontrol edilmelidir.
  3. Liflendirme işlemi Erimiş eriyik, fırının altındaki nozülden akar ve yüksek hızlı dönen bir santrifüj silindirine (santrifüj silindirinin dönme hızı dakikada birkaç bin devire ulaşabilir) düşer. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, eriyik, çapı birkaç mikron olan sürekli camsı liflere çekilir. Aynı zamanda, lifleri daha da inceltmek ve onları topaklanmış taş yünü lif demetleri halinde oluşturmak için yandan yüksek basınçlı hava veya buhar püskürtülür. Bu adım, taş yünü liflerinin kalitesini belirlemek için çok önemlidir.
  4. Yapıştırma ve pamuk toplama Taş yünü liflerinin taşınması sırasında, fenolik reçine gibi bağlayıcıların yanı sıra su geçirmezlik maddeleri ve toz önleyici yağ (ürün kullanımına göre seçilir) gibi katkı maddeleri üzerlerine eşit olarak püskürtülür. Daha sonra, bağlayıcıları içeren lifler, homojen bir lif tabakası (pamuk keçe) oluşturmak için negatif basınç adsorpsiyonu veya mekanik taşıma yoluyla bir pamuk toplama bandı veya hava kanalında toplanır.
  5. Şekillendirme ve kürleme Pamuk toplama işleminden sonraki lif tabakası, kalınlık ve yoğunluğun basınç silindirleri ile ayarlandığı bir şekillendirme makinesine gönderilir ve taş yünü levha, taş yünü boru veya taş yünü keçe gibi ürünlerin ön taslağı oluşturulur. Daha sonra taslak, 200℃-250℃ sıcaklıkta pişirildiği bir kürleme fırınına gönderilir, bu da bağlayıcının çapraz bağlama reaksiyonuna girmesini ve kürlenmesini sağlayarak taş yünü ürünlerinin kararlı bir şekil ve fiziksel özellikler kazanmasını sağlar. Kürleme süresi genellikle birkaç dakikadan on dakikadan fazlaya kadardır.
  6. Son işlem prosedürleri Kürlemeden sonra, taş yünü ürünleri önce soğutulur, ardından levhalar, boru kabukları ve rulo keçeler gibi farklı özelliklerdeki ürünlere işlenmek üzere gereksinimlere göre kesilir ve düzeltilir; bazı ürünler ayrıca nem geçirmezlik, ısı yalıtımı veya dekoratif performansı iyileştirmek için kaplama işlemine (kompozit alüminyum folyo ve renkli çelik levhalar gibi) tabi tutulur; son olarak, kalite kontrolünden sonra, uygun ürünler paketlenir ve depoya alınır.
afiş
Blog Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Rockwool nerede üretiliyor?

Rockwool nerede üretiliyor?

2025-11-25
ROCKWOOL nerede üretiliyor?

Taş yünü üretim süreci, doğal kayaların ve diğer hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda eritilmesi, liflendirilmesi ve ardından nihai ürünleri üretmek için bağlayıcıların eklenmesi üzerine yoğunlaşmıştır. Tüm süreç, hammadde hazırlama, eritme, liflendirme, şekillendirme, kürleme ve son işlem gibi temel aşamalara ayrılmıştır ve aşağıdaki gibi özel adımlar içerir:

hakkında en son şirket haberleri Rockwool nerede üretiliyor? 0

  1. Hammadde hazırlama ve oranlama Taş yününün ana hammaddeleri bazalt ve diyabaz gibi doğal kayalardır ve dolomit ve kuvars kumu gibi yardımcı malzemelerle desteklenir. İlk olarak, hammaddeler gerekli partikül boyutunda (genellikle 10 mm'den küçük) parçacıklara ezilir ve ardından, eridikten sonraki eriyiğin bileşiminin ve viskozitesinin liflendirme standartlarını karşılamasını sağlamak için ürün performans gereksinimlerine göre hassas oranlarda karıştırılır.
  2. Hammadde eritme Karıştırılan hammaddeler, fırın içindeki sıcaklığın 1450℃-1600℃'ye ulaştığı bir kupola veya elektrik ark ocağına ısıtma ve eritme için beslenir. Yüksek sıcaklığın etkisi altında, hammaddeler yavaş yavaş homojen bir magma benzeri eriyiğe dönüşür. Bu süreçte, eriyiğin topaklanmasını veya düzensiz bir bileşimini önlemek için sıcaklık ve eritme süresi kesinlikle kontrol edilmelidir.
  3. Liflendirme işlemi Erimiş eriyik, fırının altındaki nozülden akar ve yüksek hızlı dönen bir santrifüj silindirine (santrifüj silindirinin dönme hızı dakikada birkaç bin devire ulaşabilir) düşer. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, eriyik, çapı birkaç mikron olan sürekli camsı liflere çekilir. Aynı zamanda, lifleri daha da inceltmek ve onları topaklanmış taş yünü lif demetleri halinde oluşturmak için yandan yüksek basınçlı hava veya buhar püskürtülür. Bu adım, taş yünü liflerinin kalitesini belirlemek için çok önemlidir.
  4. Yapıştırma ve pamuk toplama Taş yünü liflerinin taşınması sırasında, fenolik reçine gibi bağlayıcıların yanı sıra su geçirmezlik maddeleri ve toz önleyici yağ (ürün kullanımına göre seçilir) gibi katkı maddeleri üzerlerine eşit olarak püskürtülür. Daha sonra, bağlayıcıları içeren lifler, homojen bir lif tabakası (pamuk keçe) oluşturmak için negatif basınç adsorpsiyonu veya mekanik taşıma yoluyla bir pamuk toplama bandı veya hava kanalında toplanır.
  5. Şekillendirme ve kürleme Pamuk toplama işleminden sonraki lif tabakası, kalınlık ve yoğunluğun basınç silindirleri ile ayarlandığı bir şekillendirme makinesine gönderilir ve taş yünü levha, taş yünü boru veya taş yünü keçe gibi ürünlerin ön taslağı oluşturulur. Daha sonra taslak, 200℃-250℃ sıcaklıkta pişirildiği bir kürleme fırınına gönderilir, bu da bağlayıcının çapraz bağlama reaksiyonuna girmesini ve kürlenmesini sağlayarak taş yünü ürünlerinin kararlı bir şekil ve fiziksel özellikler kazanmasını sağlar. Kürleme süresi genellikle birkaç dakikadan on dakikadan fazlaya kadardır.
  6. Son işlem prosedürleri Kürlemeden sonra, taş yünü ürünleri önce soğutulur, ardından levhalar, boru kabukları ve rulo keçeler gibi farklı özelliklerdeki ürünlere işlenmek üzere gereksinimlere göre kesilir ve düzeltilir; bazı ürünler ayrıca nem geçirmezlik, ısı yalıtımı veya dekoratif performansı iyileştirmek için kaplama işlemine (kompozit alüminyum folyo ve renkli çelik levhalar gibi) tabi tutulur; son olarak, kalite kontrolünden sonra, uygun ürünler paketlenir ve depoya alınır.