PU Kenarlı Kapalı Rockwool Sandwich Panel Üretim hattının Tam Üretim Süreci

İşlemin özü, yan kenarlarda PU köpükleme kenar mühürlenmesi + üst ve alt katmanların laminatör yapısıdır.Özel PU kenar mühürleme prosedürleri ekler ve tamamen otomatik sürekli panel üretimi gerçekleştirir.
PU kenarlı mühürlü kaya yün panellerinin temel üretim mantığı şunlardır:Üst ve alt metal kaplamaların soğuk rulo şekillendirilmesi + kaya yünü çekirdek malzemesinin hassas işlenmesi + kaplamaların ve çekirdek malzemelerin yapıştırıcı püskürtmesi ve yapıştırılması + yüksek basınçlı PU köpüğü, yan kenarların mühürlenmesi ve sertleştirilmesi. Sadece kaya yün panellerinin yangına dayanıklılığını ve ısı yalıtımını korumakla kalmaz,Ama aynı zamanda kolay su emilim ve PU kenar mühürleme yoluyla rockwool panel yan kenarlarının düşük dayanıklılık sorunlarını çözüyorTüm süreç beş aşamada gerçekleştirilir: yüz plaka ön işleme → çekirdek malzeme işleme → PU kenar mühürleme + kompozit şekillendirme → sertleştirme ve kesme → bitmiş ürün ambalajlama.Özel prosedürler ve işlem ayrıntıları şunlardır::
1. aşama:Metal yüz tabakalarının sarılması ve önceden işlenmesi
(Yüz örtüsünün düzlüğünü sağlamak ve daha sonra şekillendirilmesine ve yapıştırılmasına uyum sağlamak)
1Çelik sarmal açma:Renkli kaplı çelik bobinleri / galvanizli çelik bobinleri / paslanmaz çelik bobinleri tamamen otomatik bir decoiler'e koyun.ve kasların kırışmasını ve deformasyonunu önlemek için gerginlik kontrolü ile metal yüz battaniyelerini istikrarlı olarak serbest bırakın.
2.Yüz tabakasının düzeylendirilmesi ve kenar kesimi:Yuvarlatılmamış yüz tabakaları bir seviyelemeciye girer ve levha yüzeyinin bükülmesi ve eşitsizliği birden fazla set yuvarlama ruloları ile düzeltilir. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3.Yayın yüzeyi toz temizleme:Yüz örtüleri, yapıştırıcı püskürtmeden sonra zayıf yapıştırıcı yapıştırıcı yapışkanlığı önlemek ve yapıştırma gücünü etkilemek için yüzey tozunu ve yağ lekelerini çıkarmak için bir toz temizleyiciden ( fırça + yüksek basınçlı hava) geçer.
2. aşama:Rockwool Core malzemesinin hassas işlenmesi
(Yüz battaniye boyutuna uyarlanarak yapıştırma ve kenar mühürlenmesi için hazırlanın)
1- Kaya yününü kesmek:Tüm kaya yün panelini bir kaya yün kesme makinesine koyun ve siparişin gerektirdiği panel kalınlığına/genişliğine göre eşit genişliğe ve kalınlığa sahip kaya yün şeritlerine kesin.±1mm içinde kontrol edilen hata ile.
2Çakıl yününün kenarlarını freze etmek ve çevirmek:Kırık kaya yün şeridi, PU kenar mühürle ve metal yüz levhalarıyla eşleşen bir konfor oluşturmak için iki tarafındaki kenarları freze etmek için bir kenar freze makinesine girer. then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3Çekirdek malzemesinin taşınması ve konumlandırılması:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
3. aşama:PU Kenar Sıfırlama + Çekirdek ve Yaprak Kompozit Formasyonu
(Üretim hattının temel prosedürü, sıradan kaya yün panellerinden farklı olan kilit adım)
Bu aşama, sürekli ve eşzamanlı bir işlemdir. Yapıştırıcı püskürtme, PU kenarlarının mühürlenmesi ve laminatör yapıştırma aynı istasyonda tamamlanır.panellerin mühürleme performansını ve yapısal dayanıklılığını sağlamak için çekirdek olan:
1Üst ve alt yüz battaniyelerine yapıştırıcı püskürtme:Ön işleme ve soğuk rulo şekillendirilmesine maruz kalmış üst ve alt metal yüz levhalar (rulolar ile birbirine bağlanarak baskı yapılmış/döngülü tipte),İç tarafındaki belirlenmiş konumlarda otomatik yapıştırıcı püskürtücüsü ile poliüretan yapıştırıcı ile eşit şekilde püskürtürler.Yapıştırıcı püskürtme miktarı, yapıştırıcı eksikliği ve birikimi olmadan, kaya yününün yoğunluğuna ve panel uygulamasına göre hassas bir şekilde kontrol edilir.
2. Kaya yünü çekirdek malzemesine yapıştırıcı püskürtme:Kaya yünlü bantların üst ve alt yüzeyleri, yüzlüklerdeki yapıştırıcı ile karşılıklı yapıştırma yüzeyleri oluşturmak için PU yapıştırıcıyla senkronize püskürtür.
3. Yan kenarları için yüksek basınçlı PU köpükleme kenarlı mühürleme:Bu, PU kenarlarının mühürlenmesinin özel temel prosedürüdür. Üst ve alt yüz tabakalarının kaya yün şeridi ile birleştirildiği anda, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesPU malzemesi oda sıcaklığında hızla köpürür, kaya yününün yan kenarlarındaki boşlukları anında doldurur ve yoğun bir PU mühürleme kenarını oluşturur.
4Yüksek basınçlı kompozit laminasyon:PU kenar mühürleme malzemesi enjekte edildikten sonra, panel bir kompozit laminatör makinesine girer.ve üst ve alt yüz tabakaları + kaya yünü çekirdek malzemesi, yüz tabakaları ve çekirdek malzemesinin sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlamak için çok sayıda yüksek basınçlı yuvarlama ruloları aracılığıyla sürekli olarak laminatlandırılırAynı zamanda, yan PU köpükleyici malzeme, gevşeklik ve boşluklar olmadan entegre bir mühürleme kenarı oluşturmak için metal yüz levhaları ve kaya yünü çekirdek malzemesiyle basınç altında sıkı bir şekilde birleştirilir.
4. aşama:Isıtma Sertleştirme + Sabit Uzunlukta Kesme
(yapıştırıcının ve PU kenarlı mühürlemenin tam olarak sertleşmesini ve panellerin istikrarını sağlamak)
1Sürekli ısıtma sertleştirme:Bağlı paneller sabit sıcaklıkta sertleştirme fırına girer ( fırın sıcaklığı 60-90°C'dir ve taşıma hızı ayarlanabilir).Yüz battaniye ve kaya yünü arasındaki PU yapıştırıcı tamamen sertleştirilmiştir., ve yan PU kenar mühürleme malzemesi tamamen köpüklenmiş ve yapıştırma gücünü ve kenar mühürleme sıklığını sağlamak için şekillendirilmiştir..
2Kesim uzunluğu sabit:Tüm sertleştirilmiş panel, müşterinin sipariş ettiği uzunluğa (örneğin 3m, 6m, özelleştirilmiş uzunluk) sabit uzunluklu bir CNC kesme makinesi (lazer / testere bıçağı kesimi) ile kesin bir şekilde kesilir.Düz kesim yüzeyi ile, hiçbir burrs ve kenar kırpma, ve kenar PU kenar mühürleme düşmez.
3Bitmiş ürün kenarları:Panellerin boyut doğruluğunu sağlamak için kesilmiş paneller, bir kesme makinesiyle kenarlarında hafifçe kesilir (uzunluğu ±2 mm, genişliği ±1 mm).
5. aşama:Otomatik Yükleme + Film Laminasyonu ve Ambalajlama
(Devranlama ve nakliye için uygun bitmiş ürün koruması)
1Otomatik yığma:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2Film laminasyonu ve ambalajlama:Tüm panel yığınları bir film laminasyon makinesi tarafından su geçirmez plastik filmle sarılır.ve kenarları nakliye ve depolama sırasında nem ve çarpışmayı önlemek için paketleme kemerleri ile sabitlenmiştir, ve levha yüzey kaplamasını ve yan PU kenar mühürlenmesini korur.
3Bitmiş ürün depolama:Paketlendikten sonra, paneller hazır ürün depolarına çatal kaldırıcıyla aktarılır, özellik ve siparişlere göre yığılır ve teslimat için beklenir.