Yapı tahta gips tahta delme makinesini ve MgO tahta delme makinesini nasıl seçebilirim?

Alçı levhası yumuşak, kırılgan ve kenar parçalanma eğilimindedir. Magnezyum oksit levhası (MgO levhası) yüksek sertliğe sahiptir, ağır alet aşınmasına neden olan magnezyum oksit / magnezyum klorür içerir,kolay delik tıkanması ve çatlamasıPerforasyon gereksinimleri farklıdır.
I. Önce tahta türü ve delik gereksinimlerini doğrula
1Kurul farklılıkları.
Alçı levhası: Yumuşak, kırılgan, ince (912 mm). Ana gereksinimler: kenar kırılma, levha kırılma, temiz delikler yok.
Magnezyum oksit kartı: abrazif parçacıklarla sert. Ana gereksinimler: aşınmaya dayanıklı kalıplar, katı makine çerçevesi, tıkanma karşıtı tasarım.
Her iki levha için de evrensel makineler mevcuttur, ancak MgO levhaları için güçlendirilmiş kalıplar ve çerçeveler zorunludur.
2Çukur Türleri ve Uygulamalar
Akustik tavan delikleri: yuvarlak delikler, kare delikler, uzun boylu delikler, erik çiçeği delikleri, matris delikleri.
Ortak delik çapı: 3 ′′12 mm.
Delik düzeni: düzenli matris, rastgele delikler, içi boş tahtalar.
II. Çekirdek Yapılandırması Seçimi (En Kritik)
1. Makine Çerçeve Yapısı
Alçı levhaları için: Standart portre tipi hidrolik delik makineleri yeterlidir.
Magnezyum oksit levhaları için: Kalınlaştırılmış çerçeve, entegre kaynak ve güçlendirilmiş rehber rayları kullanmalıdır, aksi takdirde şiddetli titreşim levha çatlaklarına ve makine istikrarsızlığına neden olur.
Küçük bank üstü makineleri seri üretim için önerilmez; doğrudan CNC portre makinelerini seçin.
2Güç kaynağı: Hidrolik vs. Pnömatik
Pnömatik: Hızlı, düşük maliyetli. Küçük delikli ve hafif kullanımlı ince alçı levhaları için uygundur. MgO levhalarını etkili bir şekilde delemez ve durma eğilimindedir.
Hidrolik: Yüksek basınç ve istikrarlı performans. Hem gips hem de MgO tahtaları için ilk seçim. MgO tahtalarını delerken tahta parçalarının ve alet kırılmalarının önlenmesi.
Seri üretim için hidrolik CNC makineleri seçin.
3. Kalıplar (En önemli öncelik, MgO levhaları kalıpları çok kullanır)
Alçı levhaları için: Standart Cr12MoV kalıpları kabul edilebilir.
Magnezyum oksit levhaları için: Yüksek sertlik ve aşınma direnci için söndürülmüş SKD11 / DC53 kalıplarını kullanmak zorundadır, aksi takdirde kalıplar ağır burrs ile hızlı bir şekilde bulanıklaşır.
Kalıp gereksinimleri: hassas üst-alt kalıp boşluğu, slag-altıran delikler, tıkanma karşıtı tasarım (MgO levhaları delikleri kolayca tıkanan büyük bir slag üretir).
Çok sıralı çok delikli işleme için: hızlı değiştirme için ayarlanabilir delik mesafesi ve çaplı modüler kalıp çerçevelerini seçin.
4Kontrol sistemi (CNC veya yarı otomatik)
Standart yarı otomatik: Küçük parti basit delikler için uygun manuel konumlandırma, düşük maliyetli.
Tam otomatik CNC: Servo besleme + bilgisayar delik düzenleme. Matrix delikleri, akustik paneller ve özelleştirilmiş delikler için tek tıklama jenerasyonu. Her iki panelde de evrensel,Seri üretim için yüksek verimlilik.
Çok daha yüksek verimlilik için mühendislik siparişleri, tavan levhaları ve akustik levhalar için CNC makinelerini seçin.
5Besleme Yöntemi
Kısa tahtalar: El ile itmek.
Standart büyük levhalar (1220 × 2440 mm): Servo otomatik besleme ve levha yüzeylerini korumak ve kesin konumlandırmayı sağlamak için rulo taşıma.
III. Gündelik çıkışa göre makine modeli önerisi (Düzgün Rehber)
Ana Sayfa/Küçük atölyeler, günlük üretim < 500 adet
Yarı otomatik hidrolik portre delikleme makinesi, çoğunlukla gips levhaları için, küçük MgO levha işleme.
Orta-küçük fabrika, günlük çıkış 500~2000 adet
Servo besleme ile CNC hidrolik perforasyon makinesi, gips ve MgO kartları için evrenseldir.
Büyük ölçekli seri üretim, günlük üretim 2000'den fazla parça
Tam otomatik üretim hattı: yükleme, delikleme, toz temizleme ve boşaltma gibi entegre fonksiyonlar.
IV. Risklerden kaçınmak için ek işlevlere sahip olmak zorundadır
Toz temizleme sistemi: MgO tahtaları için küf tıkanmasını ve tahta kirliliğini önlemek için zorunludur.
Malzeme presleme aygıtı: Tahta bükülmesini, kaymasını, yanlış hizalı delikleri ve kenar parçalanmasını önler.
Şok emici sistemi: Alçı levhaları kırılgandır; zayıf şok emicilik doğrudan kırılmaya neden olur.
Düzenlenebilir delik mesafesi: Düzenlenebilir kalıplar, ortak tavan matris delikleri (16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm) için uygun maliyetlidir.
V. Hızlı Seçim Özetleri
Sadece gips levhaları: Standart hidrolik/pneumatik yarı otomatik makineler yeterlidir.
Hem gips hem de MgO tahtaları: yıpranmaya dayanıklı kalıplar ve toz çıkarma sistemi (gantry tipi) ile CNC hidrolik makine.
Seri üretim mühendislik kartları: Tam otomatik CNC üretim hattı.