MgO kartı nasıl yapılır?

Magnezyum çimento kartı olarak da bilinen MgO kartının (magnezyum oksit kartı) üretim süreci,Magnezyum oksit bazlı çimento maddeleri ile takviye lifleri ve dolgu maddeleri karıştırılan çok aşamalı bir işlemdir.Aşağıda detaylı endüstriyel üretim süreci verilmiştir:
1Çiğ maddenin hazırlanması
Çekirdek hammaddeler MgO kartının performansını belirler ve daha sonra deformasyon veya çatlak olmaması için oran sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir:
Ana çimento malzemeleri: Hafif yanmış magnezyum oksit (MgO, ≥85% içeriği),Magnezyum klorür (MgCl2) veya magnezyum sülfat (MgSO4) çözeltisi (çimento sisteminin ayarlama süresini ve dayanıklılığını ayarlar).
Güçlendirici malzemeler: Alkali dayanıklı cam lif ağı, bitki lif (ahşap lif, saman lif) veya polimer lif (polipropilen lif)
Doldurucular: Perlit, uçan kül, talk tozu vb. yoğunluğu azaltmak, maliyetleri düşürmek ve termal yalıtım performansını optimize etmek için.
Katkı maddeleri: Su tutma maddeleri, su geçirmez maddeler, kırılma karşıtı maddeler vb.
2Toplu ve Karıştırma.
Öncelikle, belirli bir konsantrasyonda (genellikle çevre sıcaklığına ve nemine göre ayarlanmış, Baume derecesi 22 ̊28) magnezyum klorür/sülfat çözeltisi hazırlanır.
Hafif yanmış magnezyum oksit tozu, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oranlı olarak çözeltmeye ekleyin ve eşit bir magnezyum çimento çamurunu oluşturmak için yüksek hızda karıştırın.
Sütüne güçlendirici lifler ekleyin ve liflerin aglomerasyon olmaksızın eşit dağılmasını sağlamak için karıştırmaya devam edin.Fiber kırılmasını ve dengesiz çamur karışımını önlemek için karıştırma hızı ve süresi çok önemlidir.
3Kalıplama ve şekillendirme
Endüstriyel üretim için farklı üretim ölçeklerine uyarlanmış iki ana kalıplama işlemi vardır:
(1) Akış üzerine şekillendirme (Sürekli üretim, Büyük ölçekli)
Karışık gübre, bir dağıtıcı aracılığıyla hareketli paslanmaz çelik veya PVC kemerine eşit şekilde yayılır.
Tahtanın genel dayanıklılığını artırmak için, alkaliye dayanıklı cam lif ağının 1 ′′ 2 katmanı gübre yüzeyine yerleştirin (veya gübre içindeki ağı sandviçleyin).
Tahtanın kalınlığını kontrol etmek için bir düzeleme silindirini kullanın (ortak kalınlık: 3 ′′ 25 mm) ve yüzeyi düzleştirmek için kazın.
(2) Kalıp dökme (Toplu üretim, küçük ölçekli)
Karışık gübreyi sabit boyutlu bir kalıp içine dökün (yapışmayı önlemek için bir serbest bırakma ajanı ile kaplanmıştır).
Kalıbın içine güçlendirici lif ağı koyun ve gübre içindeki hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak ve kompaktlığı artırmak için ılımlı bir şekilde titreyin.
Tahta kalınlığı ve düzlüğünün tutarlı olmasını sağlamak için kalıp yüzeyini kazın.
4. Sertleştirme (Deformasyonun Önlenmesinde Temel Adım)
MgO levhası yüksek sıcaklıkta sertleştirilmez; magnezyum çimentinin hidrasyon reaksiyonunun tamamlanmasını sağlamak için gradient sertleştirme gerektirir:
Başlangıç sertleştirme: Formlanmış levhayı (veya levha ile kemer) sabit sıcaklık ve nemli sertleştirme odasına (sıcaklık 20~25°C, göreceli nem 50~60%) aktarın ve 24~48 saat boyunca sertleştirin.Bu aşamada, çamur yavaş yavaş yerleşir ve yarı bitmiş bir levha haline gelir.
İkincil sertleştirme: Yarı bitmiş levhayı çözüp 7-14 gün boyunca doğal sertleştirme için iyi havalandırılmış bir alana yığın.Bazı üreticiler, soğutma döngüsünü kısaltmak için düşük sıcaklıkta (≤60°C) buharla sertleştirme kullanır., ancak levhanın çatlamasını veya deformasyonunu önlemek için yüksek sıcaklıktan kaçınılmalıdır.
Su geçirmez tedavi: Sertleştirildikten sonra, bazı yüksek kaliteli MgO levhaları nem direncini artırmak için su geçirmez bir ajanla ıslatılır veya yüzeyde su geçirmez bir katmanla kaplanır.
5Kesme ve bitirme
Kesme: CNC kesme makinesi veya elmas testere bıçağı kullanılarak sertleştirilmiş tahtayı müşteri gereksinimlerine göre standart boyutlara (ortak özellikler: 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm) kesin.Kesme süreci, magnezyum çimento tozunu toplamak için bir toz toplama cihazı ile donatılmalıdır..
Papanın yüzeyini ve kenarlarını düz ve pürüzsüz hale getirmek için cilalamak ve kesmek, çürükleri ve düz olmayan parçaları çıkarmak.
Yüzeyin değiştirilmesi (iletilmez): Dekoratif MgO levhaları için, PVC film laminasyonu, boya kaplama,İç ve dış duvar dekorasyon ihtiyaçlarını karşılamak için yapıştırma yapıştırılabilir..
6Kalite Denetimi ve Paketleme
Hazır levhanın yoğunluğu, bükme dayanıklılığı, su emilim hızı, yangına direnç vb. gibi özellik testlerini yaparak ulusal veya endüstri standartlarına uygun olduğundan emin olun.
Kalifiye kartonları plastik filmlerle veya kartonlarla paketleyin ve depolama ve taşımak için özellikleri, üretim tarihlerini vb. işaretleyin.